DLP 型珠宝首饰的多单体混合在一起的打印料，最好的配方是这样的：环氧丙烯酸酯占 25.7%（重量比），PUA 占 25.7%，TMP9EOTA 单体占 25.7%，活性稀释剂 TPGDA 占 15.0%，光引发剂 TPO 占 1.0%，聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡粉占 7.0%。在这个配方里，用了二官能度脂肪族 PUA 和三官能度 TMP9EOTA 单体跟环氧丙烯酸酯混在一起，它的粘度大概是 753 毫帕秒，剪切变稀的情况不太严重。这个配方最合适的底层曝光时间是 4.5 秒，用它打印出来的钻戒模型很完整、很精细。打印料里加了三官能度 TMP9EOTA 单体后，活性官能团变多了，聚合反应就变快了，这样固化的时间也变短了。三官能度 TMP9EOTA 单体聚合之后能形成三维空间结构，打印固化好之后力学性能很不错，拉伸强度能达到 35.231 兆帕，拉伸的时候各向异性的问题也能减轻不少。二官能度脂肪族 PUA 单体加进去后有了柔性链段，打印料固化后的柔韧性就变好了，拉伸的时候会有屈服现象。用这个最好的配方做出的打印料，固化后收缩率是 4.30%，缺口冲击强度是 15 加减 0.5 千焦每平方米，灰分率是 0.012 加减 0.05%。这里面的蜡粉能让收缩率降低，缺口冲击强度提高，让冲击断面出现韧窝结构，变成韧性断裂，而且还不影响煅烧灰分率。

我们还研究并且制作出了 DLP 型 3D 打印精密铸造（珠宝首饰）用的光固化树脂和打印料，具体的研究结果是这样的：找到了制作聚乙二醇 200 改性环氧丙烯酸酯树脂最好的反应条件。在改性反应的时候，环氧基和聚乙二醇 200 的物质的量比例是 1 比 0.2，催化剂 N,N - 二甲基乙醇胺的用量是 0.05%（重量比），在 90 摄氏度反应 3 个小时；酯化反应的时候，阻聚剂的用量是 0.15%（重量比），先在 90 摄氏度反应 1 个小时，然后把温度升到 100 摄氏度再反应 2 个小时。在这种条件下做出来的产物，改性效果很明显，粘度大概是 4.52 帕秒，放 3 个月之后，粘度和外观颜色都没有什么大变化，稳定性很好。

DLP型珠宝首饰 3D 打印料的最好配方：环氧丙烯酸酯占 45%（重量比），聚乙二醇 200 改性环氧丙烯酸酯占 20%，TPGDA 单体占 20%，聚乙烯蜡浆占 15%，光引发剂 TPO 的用量大概是环氧丙烯酸酯树脂、聚乙二醇 200 改性环氧丙烯酸酯树脂和 TPGDA 这三种单体质量总和的 2%。用这个最好的配方做出来的打印料，粘度是 548 毫帕秒，固化成型之后，弯曲强度是 31.896 兆帕，弯曲模量是 489.645 兆帕，邵氏硬度 D 最大能到 79D，而且收缩率低、灰分率小、表面粗糙度低。打印层厚是 0.05 毫米的时候，打印料最合适的底层曝光时间是 5.5 秒，这样就能又快又精细地打印出吊坠模型，有打印精度高、成型快的特点。DLP 型珠宝首饰 3D 打印料有各向异性，固化之后拉伸测试的时候会有屈服现象，断裂伸长率是 3.268%。固化后的冲击断面有韧窝结构，是韧性断裂，加了自己做的聚乙二醇 200 改性环氧丙烯酸酯和聚乙烯蜡浆后，有一定的增柔增韧作用。