如今，3D打印技术在工业制造、文化创意、国防事业、生物医疗、建筑工程、教育等方面已得到了广泛地应用，且起着不可替代的作用。3D打印具有制作精度高、制作周期短、成本低、可实现个性化、实现控制组成，在几何形状、功能、复杂性方面提供了无与伦比的灵活性，远远超过传统制造的方法。虽然3D打印技术早在20世纪90年代中期就已经诞生，但由于成本较高，技术不成熟，早期并没有得到很好地推广及应用。
3D打印技术是近几年发展起来的一种快速成型技术，能够通过逐层积累材料来构造形状复杂的三维物体，被认为是“第三次工业革命的主要标志之一”。随着研究者继续开发新材料来提高3D打印技术的应用能力和不断地探索快速成型的应用领域，3D打印技术近几年引起了人们极大的关注。目前，已实现商品化的3D打印机共涵盖了光固化成形(SLA)、选择性激光烧结(SLS)、材料喷射(3DP)、分层实体成型(LOM)、熔融沉积成型(FDM)等工艺。其中，FDM技术作为目前应用最为普遍的3D打印技术，具有操作简便、成本低、可靠性高等优点，已经在制造、生物医学、教育等许多领域中得到应用。当前FDM技术的研究主要集中在设备制造、材料研发与加工、软件设计几个方面。与设备的研发和软件设计相比，材料的研发难度更大。因此，为适应FDM 3D打印技术的快速发展，开发多种多样的高性能新型3D打印线材已成为当务之急。
当前，开发可打印的FDM 3D打印线材的方法主要有两种，一是创造新的复合树脂基体线材，这在文献中已有大量研究；另一种方法是通过两种或多种树脂共混改性来增加FDM 3D打印线材的种类，这方面的研究较少，值得进一步探索。目前，用于FDM 3D打印的聚合物线材主要有两种，即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)与聚乳酸(PLA)。其中PLA材料具有来源广泛、可再生、完全生物降解、生物相容性好以及力学性能优异等许多优势，在工业、民用，特别是在生物医学等领域得到了越来越广泛地应用。但纯PLA耐冲击性较差，打印制品收缩率大，使其应用范围受到很大制约。因此，对PLA进行增韧改性以扩大其在3D打印领域的应用具有重要的意义，并受到了许多研究者的关注。例如，一些研究者采用添加二氧化钛、石墨烯、碳纤维、ABS等对PLA进行改性，得到了耐冲击性能较好的改性PLA打印线材。
聚己内酯（PCL）是一类典型的生物降解高分子材料，具有良好的韧性、生物相容性以及加工性，在医学领域已得到了广泛应用。但PCL熔融温度低（熔点为60℃左右），因而限制了它在3D打印材料领域的使用。通过添加PCL来增韧改性PLA在塑料改性领域已有很多研究，得到的共混物材料具有韧性好、可完全降解等特点，特别是在医学领域具有较大的应用价值。但是研究也表明PLA/PCL共混体系存在两相相容性不足，其界面间的粘合力差，导致共混物材料的性能变差。尽管如此，目前对于PLA/PCL共混材料在3D打印应用领域的研究尚为空白。因此，进一步研究改善PLA/PCL共混物的相容性和相关性能，制备PLA/PCL共混型高性能3D打印线材，对扩大基于PLA材料的3D打印线材的应用领域具有重要意义。
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